一、混凝土攪拌站卸料時(shí)堵料

故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進(jìn)入，造成混凝土堵在卸料斗內(nèi)。

原因分析：堵料原因是卸料太快所致。攪拌機(jī)半開開度過大時(shí)，會(huì)使混凝土卸料過快。攪拌機(jī)半開時(shí)間過短時(shí)，在轉(zhuǎn)到全開時(shí)，也會(huì)使混凝土卸料過快。

處理過程：如在半開過程中堵料，則把攪拌機(jī)卸料門半開開度調(diào)小。如在半開轉(zhuǎn)全開時(shí)堵料，則需把半開時(shí)間延長。

二、粉料罐料位計(jì)指示異常

故障現(xiàn)象：粉料罐里有料、沒料，料位計(jì)都顯示有料。

原因分析：當(dāng)粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計(jì)時(shí)，料位計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，料位計(jì)給出有料信號(hào)。當(dāng)料位機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計(jì)無法轉(zhuǎn)動(dòng)，料位計(jì)會(huì)輸出有料信號(hào)。另料位計(jì)接線錯(cuò)誤或料位計(jì)損壞也會(huì)發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)。

處理過程：

1、拆除料位計(jì)，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所沾的粉料；

2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進(jìn)行處理；

3、檢查料位計(jì)的接線是否正確；

4、拆除通電實(shí)驗(yàn)，判斷料位計(jì)是否損壞。

三、粉沒灰不卸料

故障現(xiàn)象：粉煤灰稱量時(shí)實(shí)際值與目標(biāo)值之差1.5kg，此時(shí)攪拌主機(jī)卸料門已關(guān)閉，但粉煤灰不卸料。

原因分析：粉煤灰是否能正常卸料是與稱量是否基本達(dá)到目標(biāo)值、氣動(dòng)蝶閥關(guān)門信號(hào)是否到位、氣動(dòng)蝶閥電磁閥是否正常得電有關(guān)。

處理過程：

1、手動(dòng)操作粉煤灰卸門可正常動(dòng)作，可判斷氣動(dòng)蝶閥氣路、機(jī)械無故障；

2、檢查該蝶閥關(guān)門到位信號(hào)16.3發(fā)現(xiàn)有指示；

3、檢查粉煤灰稱量儀表的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)卸料延時(shí)放料控制時(shí)間參數(shù)設(shè)置不對(duì)，更改此參數(shù)后正常。

四、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：外加劑計(jì)量不準(zhǔn)。

原因分析：

1、傳感器零點(diǎn)漂移；

2、傳感器損壞；

3、五孔接線盒損壞；

4、終端顯示器損壞；

處理過程：經(jīng)檢查傳感器-五孔接線盒-終端顯示器的接線均沒有問題，用“短接法”，將五孔接線盒直接甩開，把傳感器直接對(duì)接終端顯示器，重新校正。

五、配料站各卸料門均顯示門沒到位

故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中突然顯示配料站4種骨料卸料門均顯示沒有關(guān)到位，其他監(jiān)控正常。

原因分析：

1、線路問題，掉零線，檢查100號(hào)線；

2、PLC程序故障；

3、PLC電源及PLC輸出電源。

處理過程：檢查操作臺(tái)PLC輸出指示燈，有正常輸出，而用萬用表量電壓是均為0V，因此可以判斷PLC輸出沒有電源，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的保險(xiǎn)燒壞，更換后正常。

六、自動(dòng)生產(chǎn)過程中攪拌主機(jī)不卸料

故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，攪拌主機(jī)突然不卸料。

原因分析：

1、PLC輸出點(diǎn)及程序問題；

2、攪拌主機(jī)開門電機(jī)、油泵、溢流閥、電磁閥問題；

3、電氣線路問題。

處理過程：

1、首先檢查操作臺(tái)上暫停按鈕看是否亮燈，發(fā)現(xiàn)沒有亮燈，監(jiān)控畫面上暫停投料也未點(diǎn)擊；

2、切換到手動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)，用手按下攪拌主機(jī)全開門按鈕，發(fā)現(xiàn)油泵電機(jī)不啟動(dòng)，用萬用表測量開門電磁閥線圈電壓為0V，線圈電阻為23歐姆，此時(shí)初步判斷為電氣線路問題；

3、再次按下全開門鈕同時(shí)檢查攪拌主機(jī)開門信號(hào)PLC輸入點(diǎn)13.7，發(fā)現(xiàn)13.7正常亮但開門信號(hào)輸出點(diǎn)Q4.6不亮；

4、以上結(jié)果可判斷為PLC程序問題或程序鎖死，接著再次檢查操作臺(tái)上暫停按鈕，并用手反復(fù)按兩次，發(fā)現(xiàn)為暫停按鈕被按下程序鎖死，但由于暫停按鈕指示燈已燒壞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將該按鈕復(fù)位后故障排除。